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AG打牌提示—企業如何提高童鞋的質量?

發布時間:2018-1-29 15:34:56  瀏覽:

(1)物理安全性能:包括斷針檢測、小附件抗拉力、銳利邊緣和銳利尖端測試、小零件試驗,鋼勾心等(圖1)。常見的問題有:

A.小附件未達70N  已脫落;B.嬰幼兒鞋上可拆卸的附件,按6675.2 — 2014 中 5.2 進行小零件測試時,完全容入小零件試驗器; C. 附件邊緣、尖端為銳利邊緣、尖端。針對各類小附件脫落的情況,在加工製鞋時小附件並非簡單的定位即可,需牢固地縫合或粘貼在幫麵上;針對可拆卸的附件,應將其尺寸設計成大於小零件試驗器內徑(內徑 31.7mm )的尺寸或者將其牢固地固定在幫麵上;針對附件邊緣或尖端鋒利的情況,應在采購附件時進行預排查,核查是否存在劃傷或割手的可能性,若製造商自己生產配件,則應做好倒角處理。

 提高童鞋質量的方法

(2)化學限量物質超標:童鞋生產所采用的皮革、織物、人造革/合成革幫麵材料,橡塑底材、粘合用的膠粘劑,均有可能存在有害限量物質,對兒童的健康及安全產生一定的隱患,對於企業來講,在嚴把原材料關的基礎上對生產的樣板鞋進行測試。同時,盡量不要選用深紅色、土黃色等顏色鮮豔的材料,避免鉛含量超標。

(3)產品設計不合理:企業應盡可能少地設計高跟式童鞋,如果設計時必須要有一定跟高,則可增加前掌部位的厚度,保證其有效跟高(後跟部位高度—前掌部位高度)不大於25mm;其次,在幫樣設計時,應盡可能選用鞋頭相對較大的鞋楦進行貼樣設計,避免設計出的鞋頭空間不足;在選用鞋底材質時,由於0~3歲嬰幼兒和3~14歲的兒童,其生理特點和行走方式有較大的差別,因此,因首先依據適用年齡範圍選材,如0~12

個月的嬰幼兒盡量選用柔軟透氣的織物作為鞋底; 1~3 歲學步階段的兒童,在選材時應選用有一定硬度的材料,在保證足部健康生長的同時,學步時也有一定的支撐保護作用; 3~14 歲兒童的童鞋,應首先確定其功用,是一般穿用還是外出旅遊等,依據功用確定所需的硬度。不同功用童鞋硬度有不同的標準要求, QB/T 2880 — 2007 《兒童皮鞋》要求硬度 45~60 邵爾 A , QB/T 4331 — 2012 《兒童旅遊鞋》外底硬度≥ 40 邵爾 A , QB/T 4546 — 2013 《兒童皮涼鞋》鞋底硬度 45~65 邵爾 A/W 。

(4)耐穿用性及色牢度較差:不同功用的童鞋耐磨性及色牢度有不同的要求,因此,在設計時應明確所生產童鞋的功用,如是兒童皮涼鞋還是兒童旅遊鞋,進而選用滿足該功用耐磨需求的鞋底材料和滿足該標準色牢度要求的襯裏內墊材料。其次,在加工前先對鞋底材料進行耐磨測試,襯裏內墊進行摩擦色牢度測試,核對是否滿足標準要求,如不能滿足要求,盡快更換材料。如必須采用該種材料,則調整材料的配方或加工工藝。然後,在大貨生產前,對樣板成鞋進行測試,再次檢查有無質量問題。

這裏AG打牌為大家推薦一款AG打牌的鞋業檢測儀器--- HY-759-VI皮革摩擦色牢度試驗機,本皮革摩擦色牢度試驗機在試驗經染色的鞋麵皮革,經摩擦後之受損及脫色程度,試驗方法是以幹燥或濕潤的白色羊毛氈,安裝於摩擦鍾表麵,然後往複摩擦夾於試驗台上的試片.

 

 

(5)標識:目前常見的產品標準如兒童皮鞋、兒童皮涼鞋、兒童旅遊鞋,標識均采用 QB/T 2673 — 2013 《鞋類產品標識》。作為企業來講,應熟知 QB/T 2673 — 2013 鞋上和內包裝(含吊牌)的應標注要素,且保證標注內容與產品的一致性,在滿足標準的要求下正確引導消費者。

總體來講,對於童鞋加工企業,首先需熟知國內外有關童鞋的法規及檢測標準。其次,在原材料采購時嚴把質量關,對原材料的化學限量物質、襯裏內墊的色牢度、配件的物理安全性能予以檢測,核查是否滿足標準的要求;在產品設計時,需考慮能被小孩抓咬的小附件及兒童處於生長發育時期鞋跟不能過高等因素;在成品加工時,需注意小附件牢固裝配、可拆卸的小附件保證其尺寸足夠大。最後,在成品質檢時排查有無斷針、釘尖等,使用鞋業檢測儀器對成品限量物質再次予以檢測,以保證消費者購買到真正安全、質量有保證的產品。

 

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